蝶閥結(jié)構(gòu)和一些常見的問題
目前，蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地使用。在已知的蝶閥技能中，其密封形式多選用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的約束，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，封閉時隨著傳動組織的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
可是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題
由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀況時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
受結(jié)構(gòu)條件的約束該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀況時，介質(zhì)壓力越高密封揉捏越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始走漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于 所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩邊多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金材料 固定在調(diào)理環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)理螺栓裝置一起的結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公役帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。選用軟性T型兩邊多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的兩層優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
實驗證明池正流狀況 介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同 時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐外表與閥座密封面揉捏越緊，密封作用越好。當逆流狀況時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)理環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到主動補償作用。因而本實用新型不像現(xiàn)有的技能那樣，在閥板上裝置軟硬多層密封圈，而是直接裝置在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)理環(huán)是非常理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形?